由于数控工艺员考试是CETTIC考试的一种,在此也将CETTIC考试的考试范围发布出来,供大家参考.
单元一：选择题(基础知识)
| 一.机床的构造与组成 | |
| 二.数控基本原理 | |
| 三.编制简单加工工艺 | l．能够确定简单的加工工艺 |
| 2．能够合理选择切削用量 |
| 3.相关知识 | 1．加工工艺的基本概念
2．钻、铣、扩、镗的工艺特点
3．切削用量的选择原则
4．加工余量的选择方法 |
单元二：手工编制程序
| 一.编制孔类加工程序 | 1．能够手工编制钻孔类加工程序 |
| 2．能够使用固定循环及子程序 |
| 3.相关知识 | 1．常用数控指令（G代码、M代码）的含义
2．S指令、T指令和F指令的含义
3．数控指令的结构与格式
4．固定循环指令的含义
5．子程序的嵌套 |
| 二.编制二维轮廓程序 | 1．能够手工编制平面铣削程序 |
| 2．能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 |
| 3.相关知识 | 1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法
2.刀具半径补偿的作用 |
单元3：造型与自动编程
| 一.读图和造型 | 1.能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸
2.能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图
3.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求
4.曲面/实体的设计造型
5.零件的加工造型 |
| 6.相关知识 | 1.机械制图和零件的表达方法
2.极限与配合国家标准
3.三维造型(特征,曲面生成)
4.2D/3D的无缝集成 |
| 二.自动编程 | 1.能够选用合理的刀具生成轨迹
2.机床的后置与生成G代码
3.生成加工工艺单
4.生成知识加工模板 |
单元四：机床操作与加工
| 一.工件的定位和装夹 | 1.能够正确使用台钳、压板等通用夹具
2.能够正确选择工件的定位基准
3.能够用量表找正工件
4.能够正确夹紧工件 |
| 二.刀具准备 | 1．依据加工工艺卡选取刀具
2．能够在主轴或刀库上正确装卸刀具
3．能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度
4．能够准确输入刀具有关参数 |
| 5.相关知识 | 1.刀具的种类及用途
2.刀具系统的种类及结构
3.刀具预调仪的使用方法
4.自动换刀装置及刀库的使用方法
5.刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法 |
| 三.基本操作和日常维护 | 日常维护 | 1.能够进行加工前电、气、液、开关等的常规检查
2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境 |
| 基本操作 | 1.能够按照操作规程启动及停止机床
2.正确使用操作面板上的各种功能键
3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数
4.能够通过计算机等输入、接收或下载加工程序
5.能够进行程序的编辑、修改
6.能够设定工件坐标系
7.能够正确调入调出所选刀具
8.能够正确进行机内对刀
9.能够进行程序单步运行、空运行
10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断
11.能够正确使用交换工作台 |
| 相关知识 | 1.加工中心机床操作手册
2.操作面板的使用方法
3.各种输入装置的使用方法
4.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系
5.相对坐标系、绝对坐标的含义
6.找正器（寻边器）的使用方法
7.机内对刀方法
8.程序试运行的操作方法 |
| 四.工件加工 | l.孔加工 | 能够对单孔或孔系进行钻、扩、镗、铣 |
| 2.平面铣削 | 能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra6.3 μm；
能够进行平面内、外轮廓铣削，铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度达 Ra6·3 u m 。 |
| 3.曲面加工 | ? |
| 五.精度检验 | l.内(外)径检验 | 1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径
2.就够使用内径百（千）分表测量工件内径
3.能够使用外径予分尺测量工件外径 |
| 2.长度检验 | 1.能够使用游标卡尺测量工件长度
2.能够使用外径千分尺测量工件长度 |
| 3.深(高)度检验 | 能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度 |
| 4.角度检验 | 能够使用角度尺检验工件角度 |
| 六.机内检测 | 能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸 |
